Jaké jsou klíčové body údržby stroje na válcování plastových trubek?

1. Denní úklid
Čištění těla: Po každém použití je třeba vyčistit prach, plastové nečistoty a další nečistoty na povrchu zařízení. Pokud se tyto nečistoty dostanou dovnitř zařízení, mohou ovlivnit funkci mechanických částí a dokonce poškodit elektrické součásti. K otření těla můžete použít čistý měkký hadřík. Na skvrny, které se obtížně odstraňují, můžete použít jemný prací prostředek.
Čištění formy: Expanzní forma je část, která se přímo dotýká potrubí a měla by být čištěna s důrazem. Během výrobního procesu se zbytky plastu snadno přichytí k povrchu formy. Forma by se měla pravidelně čistit speciálním čističem forem a měkkým kartáčem, aby se zajistilo dokončení dutiny formy, aby byla zajištěna kvalita roztažení potrubí.
2. Údržba mechanických částí
Mazací práce: Převodové části zařízení, jako jsou řetězy, ozubená kola a šrouby, je třeba pravidelně mazat. Obecně řečeno, mazání by se mělo provádět jednou za určitou dobu práce. Výběr vhodného maziva, jako je tuk nebo mazací olej, může snížit tření mezi součástmi, snížit stupeň opotřebení a také snížit hluk vznikající při provozu zařízení.
Utahování součástí: Pravidelně kontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby, matice a další upevňovací prvky zařízení. Protože zařízení bude během provozu vibrovat, mohou se tyto upevňovací prvky postupně uvolnit. Zejména v klíčových částech rozšiřovacího stroje, jako je montážní sedlo formy, montážní sedlo motoru atd., mohou uvolněné upevňovací prvky způsobit snížení přesnosti zařízení a ovlivnit rozměrovou přesnost rozšiřování trubky.
3. Údržba elektrického systému
Zkontrolujte obvod: Pravidelně kontrolujte elektrické součásti, jako jsou vodiče, zástrčky a zásuvky zařízení. Zkontrolujte, zda nejsou vodiče poškozené nebo staré a zda jsou zástrčky a zásuvky v dobrém kontaktu. Pokud se zjistí poškození vodičů, měly by být včas vyměněny, aby se předešlo elektrickým závadám, jako jsou zkraty, které ohrožují bezpečnost zařízení a bezpečnost obsluhy.
Čištění elektrických součástí: Nadměrné nahromadění prachu na elektrických součástech může ovlivnit jejich odvod tepla a normální provoz. K čištění součástí v elektrické ovládací skříni a odfouknutí prachu můžete použít nádrž na stlačený vzduch. Buďte však opatrní, abyste během provozu vypnuli napájení a vyhněte se přímému foukání na citlivé součásti, aby nedošlo k poškození.
5. Pravidelná kalibrace a kontrola
Kalibrace přesnosti: Pravidelně kalibrujte rozšiřující se rozměrovou přesnost zařízení. Můžete použít standardní vzorky potrubí nebo měřicí nástroje ke kontrole, zda velikost po rozšíření splňuje požadavky. Při zjištění odchylky přesnosti je nutné upravit příslušné parametry zařízení, jako je poloha formy, teplota ohřevu apod. Obecně se doporučuje provádět kontrolu přesnosti jednou za měsíc nebo čtvrtletí. Konkrétní frekvenci lze určit podle požadavků výroby a použití zařízení.
Pokud se chcete dozvědět více o stroji na Belling Pipe Belling Machine, srdečně vás zveme k návštěvě naší webové stránky www.wxuniversalcasting.com!