Jak lépe zlepšit přesnost produktu na výrobní lince PVC trubek?

Výstupní tlak PVC velmi kolísá pod vlivem různých faktorů, což nevyhnutelně ovlivní rozměrovou přesnost výrobku. Pojďme stručně pochopit, jak lépe zlepšit přesnost produktu.
Zvyšte výkon, snižte spotřebu energie, realizujte nízkoteplotní vytlačování a prodlužte životnost stroje. Vzhledem k tomu, že čerpadlo taveniny polymeru je instalováno na výrobní lince plastového extrudéru a plastových PVC trubek, dekompresní funkce plastového extrudéru a výrobní linky plastových PVC trubek se přenese do zubového čerpadla, aby se dokončila výrobní linka na plastové extrudéry a plastové PVC trubky. Při práci pod nízkým tlakem a nízkou teplotou se výrazně sníží únikový tok a zvýší se výkon. Ve srovnání s plastovými extrudéry a linkami na výrobu plastových PVC trubek je u zubových čerpadel snazší vytvářet tlak v hlavě a mohou snížit zpětný tlak plastových extruderů a výrobních linek plastových PVC trubek, snížit axiální sílu na šroub a prodloužit životnost.
Realizujte stabilní vytlačování, zlepšujte rozměrovou přesnost vytlačovaných výrobků a snižte zmetkovitost. Během procesu vytlačování je nevyhnutelné vyhnout se jevu nerovnoměrného dávkovaného množství, kolísání teploty válce a hlavy a pulsace rychlosti šneku. Použití tavného zubového čerpadla může eliminovat chybu podávání krmného systému, výrazně snížit kolísání předřazeného přenosu procesu, rychle vstoupit do stabilního pracovního stavu, zlepšit rozměrovou přesnost extrudovaného produktu a snížit míru zmetkovitosti.
Má vlastnosti lineárního vytlačování, což napomáhá koordinované práci předřazeného a následného zařízení. Vzhledem k tomu, že únikový průtok zubového čerpadla je menší, výkon čerpadla a rychlost jsou v podstatě v lineárním vztahu. Po změně otáček zubového čerpadla lze přesně znát průtok, protože pracovní rychlost předřazeného a zařazeného zařízení a zubového čerpadla lze určit synchronně. Použití zubového čerpadla Tlak, teplota a další informace shromážděné na vstupu a výstupu mohou realizovat online monitorování a zpětnovazební řízení celého procesu vytlačování.